3、渦流探傷
渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動化的第一個裂紋探傷系統(tǒng)。當(dāng)表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。渦流探傷主要用于確定表面裂紋。
渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。
渦流探傷的優(yōu)點：
1）檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。
2）對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。
3）能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
4）可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。
5）檢測信號為電信號，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。
渦流探傷的缺點
1）只能在導(dǎo)體材料上探傷；
2）滲透深度淺；
3）許多因素如材質(zhì)的幾何形狀和滲透性要影響信號。在一些情況下磁粉探傷殘余的磁或其它信號源會導(dǎo)致錯誤的讀數(shù)；
4）渦流探傷裝置有一定的盲區(qū)（一般是在探測開始和結(jié)束的區(qū)域）
4、超聲波探傷
近年來，軋輥超聲波探傷系統(tǒng)已經(jīng)普及，如上所述它們已與渦流探傷接合并使用。其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。一般說來，用耦合晶柱探頭對次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水（油）作為耦合劑。進(jìn)一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭，可能會代替渦流探傷。
超聲波探傷原理：超聲波探傷是利用超聲波在物質(zhì)中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大對人體和環(huán)境無害，特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。但也存在操作者的水平和經(jīng)驗有關(guān)缺點。在探傷中，常與其他探傷手段配合使用，提高探傷結(jié)果的可靠性。
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